南县弘祥鞋业有限公司硫化鞋制造项目 环境影响报告书第二次信息公示

 

 

 

南县弘祥鞋业有限公司硫化鞋制造项目

环境影响报告书第二次信息公示

（送审稿）

南县弘祥鞋业有限公司是南县人民政府的招商引资企业，该公司拟投资1000万元租用南县经济开发区腾辉创业园标准化厂房4和6栋，建成两条橡胶鞋生产线，实现年产120万双橡胶鞋的生产规模。该项目已于2019年3月5日在湖南省投资项目在线审批平台备案，项目代码2019-430921-03-005428，详见附件南县发展和改革局《南县弘祥鞋业有限公司硫化鞋制造项目备案证明》。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等法律法规，本项目建设须进行环评审批。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第44号）及其修改单(2018年)，属于“十八、橡胶和塑料制品业”“46轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品翻新”类，有炼化及硫化工艺，需要编制环境影响评价报告书。本项目橡胶鞋底制作有炼化及硫化工艺，应编制环境影响评价报告书。

为此，建设单位南县弘祥鞋业有限公司于2020年2月20日委托我公司（湖南太禹环保科技有限公司）对该项目进行环境影响评价工作。我公司接受委托后，立即派环评技术人员深入现场踏勘，对建设项目进行了全面调查，制订了环境现状监测方案。在认真分析项目主要污染源、污染物及其排放量，环境质量现状的基础上，对项目可能造成的环境影响进行了预测，提出了相应的污染防治措施，依据环评技术导则要求，编制完成了《南县弘祥鞋业有限公司硫化鞋制造项目环境影响报告书》（送审稿），提交环评审批主管部门审查。

（二）项目特点

（1）项目位于南县经济开发区腾辉创业园标准化厂房4和6栋，只需进行设备安装与调试，施工期对环境影响小；

（2）项目没有生产工艺废水排放，污水主要为车间卫生水及员工生活污水，目前区域市政污水管网完善，能满足污水纳管要求；

（3）本项目为橡胶鞋生产项目，营运期对大气环境影响主要为鞋底制作中橡胶密炼、开炼、硫化、打磨，以及橡胶鞋胶合拼接等产生的有机废气，主要污染物为粉尘、非甲烷总烃、硫化氢和甲苯。VOCs包括非甲烷总烃及其它挥发性有机物。

二、环境影响评价工作过程

2020年2月20日，环评单位接受委后，立即派出环评技术人员踏勘现场和收集有关资料，开展本项目的环境影响评价工作，于2020年4月20日在“湖南正勋检测技术有限公司”网站进行了《南县弘祥鞋业有限公司硫化鞋制造项目环境影响评价公众参与第一次信息公示》。

 2020年4月30日，在《南县弘祥鞋业有限公司硫化鞋制造项目环境影响评价报告书》初步完成后，在“湖南正勋检测技术有限公司”网站进行了第二次公示，并链接了环境影响报告书初稿电子版，恳请网民对报告书的内容进行批评指正，对项目建设提出宝贵意见。

本项目公众参与问卷调查与网上公示同时进行，公众参与问卷调查分两种形式进行，一种为团体表格：环评单位将项目名称、建设地点、建设内容、生产规模、项目投资与环保投资基本情况，生产过程中可能产生的环境影响及污染防治措施和环保可行性初步结论进行了说明，要求被调查单位提出对本项目建设的意见和建议。另一种为个人表格：除以上团体表格的内容外，还增加了“您认为本区域最大的环境问题是？”、“您对本项目的建设是否清楚？”、根据您掌握的情况，认为该项目运营期对环境最主要的影响是？”、“您认为本项目对您及家人的生活质量将有何影响？”、“您是否支持该项目的建设？”以及“您对上述项目的建设，在环境保护方面有何建议和要求？”等6项内容的问卷调查。公众参与问卷调查主要由环评单位协助，建设单位完成，广泛征询厂区周边居（村）民及相关团体单位的意见。

2020年5月10日环评单位编制完成了《南县弘祥鞋业有限公司硫化鞋制造项目环境影响评价报告书》（送审稿），建设单位编制完成了《南县弘祥鞋业有限公司硫化鞋制造项目公众参与说明》，同时报益阳市生态环境局进行技术审查。

环境影响评价工作程序见图0-1。

图0-1  环境影响评价工作程序图

 

三、项目主要关注的环境问题

本项目属于污染型项目，该项目运行过程主要环境问题包括废水、废气、噪声和固废环境和环境风险等问题。

（1）废水

本项目无生产工艺废水，冷凝、冷却水全部回收利用不外排；只有少量的车间地面清扫水和上班工人如厕水，这部分废水经化粪池预处理达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2间接排放标准后，经工业园区污水管网收集排入南县第二污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中的一级A标准后外排至藕池河中支。评价侧重分析生活污水排入园区市政污水管网纳入南县第二污水处理厂的可行性。

（2）废气

本项目废气主要来自生产工艺中产生的废气，主要包括颗粒物、非甲烷总烃、H₂S、甲苯等。本环评主要关注废气经处理后排放对西南面张公塘公租房、西侧工业园外居民线和东侧新颜学校等周边敏感目标的影响。

关注挥发性有机物VOCs的处理率，减少总量排放；燃气锅炉废气排放高度不得低于周围建筑物。

（3）噪声

本项目噪声主要来生产过程中机械设备，评价区域200m范围内无村庄、居民、学校等环境敏感目标。因此，主要关注环境问题为采取降噪措施后项目厂界噪声达标分析。

（4）固废

本项目固废包括一般固废和危险废物。一般固废包括边角料、废包装袋和生活垃圾等；危险废物为废活性炭、废机油、废胶桶等。

（5）环境风险

本项目最大可信事故为火灾事故及引发的次生环境污染，项目运营过程中还存在危险化学品泄漏的环境风险。

四、主要结论

南县弘祥鞋业有限公司租用南县经济开发区腾辉创业园标准化厂房4和6栋，年产120万双橡胶鞋的生产规模，项目符合国家产业政策，符合南县经济开发区西园区的入园定位，选址合理可行。通过落实报告书提出的污染防治措施，确保各污染物达标排放，则项目污染物排放对周边环境影响较小。从环境保护角度分析，本项目的建设是可行的。

第一章 总则

1.1编制依据

1.1.1相关法律、法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年12月29日实施）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年10月26日实施）；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月1日施行）；

（5）《中华人民共和国水法》（2016年7月2日修订）；

（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018年12月29日实施）；

（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年11月7日起修订）；

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》（ 2012年7月1日实施）；

（9）《中华人民共和国水土保持法》（2011年3月1日实施）；

（10）《建设项目环境保护管理条例》（2017年修订，国务院令2017年第682号）；

（11）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018年4月28日修订）；

（12）《国家危险废物名录》（2016年8月1日实施）；

（13）《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修订）》（2013年2月16日实施）；

（14）《国务院关于环境保护若干问题的决定》，国发（1996）31号文；

（15）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17号，2015年4月2日）；

（16）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31号，2016年5月28日）；

（17）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号，2013年9月10日）；

（18）《危险化学品重大危险源辨识》（2009年12月1日实施）；

（19）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号，2013年9月10日）；

（20）《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号，2014年12月30日）；

（21）《环境影响评价公众参与办法》（2019年1月1日实施）；

（22）《关于发布<环境影响评价公众参与办法>配套文件的公告》（生态环境部公告2018年第48号，2019年1月1日实施）。

（22）《挥发性有机物（VOCS）污染防治技术政策》（环保部公告 2013年 第31号）；

（23）《关于进一步加强环境监督管理严防发生污染事故的紧急通知》（2005年11月28日实施）。

2.1.2地方法律法规

（1）《湖南省建设项目环境保护管理办法》（2007年10月1日施行）；

（2）《湖南省环境保护条例》（1994年2月1日施行）；

（3）《湖南省主要水系地表水环境功能区划》（DB43/023-2005）；

（4）《湖南省人民政府关于落实科学发展观切实加强环境保护的决定》，湘政发[2006]23号；

（5）《湖南省人民政府关于公布湖南省县级以上地表水集中式饮用水水源保护区划定方案的通知》（湘政函[2016]176号）；

（6）《湖南省环境保护厅关于进一步规范我省固体（危险）废物转移管理的通知》（湘环发[2014]22号）。

1.1.2技术规范

（1）《环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）；

（4）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）；

（5）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）；

（6）《环境影响评价技术导则 生态环境》（HJ 19-2011）；

（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）；

（8）《清洁生产标准 制订技术导则》（HJ/T425-2008）；

（9）《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）；

1.1.3其他相关文件

（1）环评委托书；

（2）项目备案证明；

（3）项目工商营业执照，

（4）项目厂房租赁合同；

（5）南县经济开发区环评批复文件

（6）环境监测报告

1.2评价目的和原则

1.2.1评价目的

（1）通过对国家、省及市的环境保护政策、环境保护规划的了解和分析，论证本项目建设的可行性及其选址合理性。

（2）通过对项目的工程内容和工艺路线的分析，弄清污染源种类、分布以及排放方式，核算污染源源强。

）通过对建设项目所在地周围环境现状调查、资料收集及环境现状监测，掌握评价区域的环境质量现状，以及对污染气象资料的收集分析，评价工程所处区域的环境质量现状，确定主要环境保护目标。

（4）结合周围环境特点和项目污染物排放特征，分析预测项目对周围环境的影响程度、范围以及环境质量可能发生的变化，根据工程分析和影响预测评价的结果，分析建设单位提供的污染防治措施的技术经济可行性及污染物达标排放的可靠性，若所提措施不能满足环保要求，提出切实可行的改进完善建议。

（5）从环保的角度明确给出项目建设的可行性结论，同时对本项目提出环境管理和环境监测制度的建议，从而为环保决策与管理部门提供科学依据。

2.2.2评价原则

突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。

（1）依法评价

贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。

（2）科学评价

规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。

（3）突出重点

根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据园区环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。

1.3环境因素识别和评价因子筛选

1.3.1环境因素识别

该项目选址于南县经济开发区腾辉创业园，对周围环境的影响主要体现在运营期，生产过程中产生的污染主要来自鞋底制作过程炼胶、硫化，胶鞋胶合拼接产生的粉尘、有机废气（非甲烷总烃、甲苯及其它）、硫化氢等，其次是生活污水、噪声和固废。环境影响因素结果见表1.3-1。

表1.3-1环境影响因素识别结果

环境要素	影响因素	影响程度
水环境	少量的卫生清扫水和工人如厕污水	经化粪池预处理后可经市政管网接入南县第二污水处理厂处理。对污水处理厂影响较小，对纳污水体影响较小。
大气环境	工艺有机废气、粉尘排放对环境空气的影响。	对大气环境产生一定的影响
声环境	生产设备噪声对周围环境的影响	对厂界噪声产生一定的影响
固体废物、危险废物	一般固废、危险废物对周围环境的影响	一般固废回收利用，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部门集中收集统一处置，对周围环境影响较小
环境风险	生产和储运过程中存在化学品的泄漏、火灾风险。	不可预见性，加强风险防范措施

1.3.2评价因子筛选

由环境影响因素分析结果，结合初步工程分析得出本项目环境影响评价因子见下表1.3-2。

表1.3-2评价因子筛选结果

1.4评价标准

根据南县生态环境局出具的《关于南县弘祥鞋业有限公司硫化鞋制造项目环境影响环境影响评价执行标准的复函》，确定本项目环境影响评价执行的环境保护标准。

1.4.1环境质量标准

（1）环境空气质量标准

污染物基本项目执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及2018年修改单要求；VOCs、H₂S、甲苯参考执行《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中的限值要求；非甲烷总烃标准参考《大气污染物综合排放标准详解》，具体见表1.4-1。

表1.4-1   环境空气质量标准      单位：μg/m³

（2）地表水环境质量标准

    项目所在区域水体段为藕河池中支“陈家岭至茅草街镇西”段，根据《湖南省主要水系地表水环境功能区划》，藕河池中支“陈家岭至茅草街镇西”段水环境功能为渔业用水区，水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准。标准值详见表1.4-2。

表1.4-2 地表水环境质量标准 单位：mg/L

（3）地下水质量标准

   项目周边区域地下水水质执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准，具体见表1.4-3。

表1.4-3  地下水质量主要指标   单位：mg/L

（4）声环境

该项目所在地为工业园区，声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。具体见表1.4-4。

表1.4-4声环境质量标准限值  单位：dB（A）

1.4.2污染物排放标准

  （1）废气

   废气中颗粒物、非甲烷总烃、甲苯执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5和表6的标准限值，硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、2标准，挥发性有机物（VOC_S）排放参照执行《天津市地方标准-工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2标准；燃气锅炉大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3的标准。

表1.4-6 废气污染物排放标准 单位：mg/m³

污染物	最高允许排放浓度（mg/m3）	最高允许排放速率（kg/h）		无组织排放浓度限值（mg/m3）		单位胶料基准排气量（m3/t）	标准来源
		排气筒高度（m）	二级
颗粒物	12	20	/	周界外浓度最高点）	1	2000	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）
甲苯及二甲苯合并	15	20	/	甲苯	2.4	/
				二甲苯	1.2
非甲烷总烃	10	20	/	周界外浓度最高点	4	2000
VOCS	10	20	1.7	厂界监控点	2.0	/	《天津市地方标准-工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）
硫化氢	/	20	0.58		0.06	/	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
臭气浓度	6000（无量纲）	20	/		20（无量纲）	/
SO2	50	/	/	/	/	/	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）
NOx	200

  （2）废水

   本项目无生产废水排放，车间卫生及如厕水执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2间接排放标准后，由工业园污水管网排入南县第二污水处理厂进行处理，污水处理厂外排废水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级标准中的A标准。

表1.4-7     项目外排废水与南县污水处理厂排放标准

   （3）噪声

   施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；营运期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表1.4-8          噪声排放标准

   （4）固废

    一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）及其2013年修改单的通知标准限值，生活垃圾执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）；危险固体废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的通知标准限值。

1.5评价等级及评价范围

1.5.1环境空气

（1）评价等级

   根据环境影响评价技术导则HJ2.2-2018中关于评价工作分级方法的规定，结合本项目工程分析结果，选择颗粒物、甲苯、非甲烷总烃、VOCS、硫化氢及臭气浓度为主要污染物，采用估算模式计算其最大地面浓度占标率Pi及地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi计算公式如下：

P_i=C_i/C_oi×100%

式中：P_i——第i个污染物的最大地面浓度占标率，%； 

C_i——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m³；

C_oi——第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m³。

评价等级按表HJ2.2-2018中表2的分级判据进行划分。如污染物数大于1，取P值中最大者P_max。

表1.5-1      评价等级判别表

评价工作等级	评价工作分级判据
一级评价	Pmax≥10%
二级评价	1%≤Pmax＜10%
三级评价	Pmax＜1%

表1.5-2  本项目环境空气评价等级划分表（有组织）

污染源位置	污染物名称	最大地面浓度 （mg/m3）	环境空气质量标准（mg/m3）	Pmax（%）	评价等级
P2排气筒（主要废气污染源）	TSP	2.54E-04	0.9	0.03	三级
	甲苯	3.09E-04	0.2	0.15	三级
	硫化氢	1.17E-05	0.01	0.11	三级
	TVOCS	0.0020	0.6	0.34	三级
	非甲烷总烃	0.0018	2.0	0.09	三级

表1.5-3  本项目环境空气评价等级划分表（无组织）

污染源位置	污染物名称	最大地面浓度 （mg/m3）	环境空气质量标准（mg/m3）	Pmax（%）	评价等级
车间配料、密炼、开炼、硫化工序、打磨、胶合、拼接无组织废气	TSP	0.014	0.9	1.61	二级
	甲苯	0.0009	0.2	0.45	三级
	硫化氢	1.59E-04	0.01	1.59	二级
	VOCS	0.0187	0.6	3.12	二级
	非甲烷总烃	0.0193	2.0	0.97	三级

由表1.5-1、1.5-2和1.5-3可知，本项目环境空气评价等级为二级。

（2）评价范围

环境空气评价范围为：以项目所在地为中心，当地主导风向为主轴，东西边长为5km，南北边长为5km所形成的方形区域。

1.5.2地表水环境

（1）评价等级

根据工程分析，对照环评导则HJ/T2.3-2018中评价等级的划分规定，本项目水污染物为间接排放，确定本项目地表水环境评价工作等级为三级B。具体评定过程见表1.5-4。

表1.5-4    水污染影响型建设项目评价等级判定

评价等级	排放方式	废水排放量Q/（m3/d）或水污染当量数W（无量纲）
一级	直接排放	Q≥20000或W≥600000
二级	直接排放	其他
三级A	直接排放	Q＜200且W＜6000
三级B	间接排放	—

（2）评价范围

南县工业集中区污水处理厂排污口上游500m的长胜电排断面至下游3km之间。

1.5.3地下水环境

本项目属于橡胶制品生产项目，且位于工业园区内，根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）地下水环境影响评价行业分类表（附录A），本项目地下水环境影响评价项目类别为Ⅱ类，地下水环境敏感程度为“不敏感”；对照HJ610-2016表2，本项目地下水评价等级为三级。

表1.5-5 地下水评价工作等级分级表

项目类别 环境敏感程度	Ⅰ类项目	Ⅱ类项目	Ⅲ类项目
敏感	一	一	二
较敏感	一	二	三
不敏感	二	三	三

项目所在地地下水类型主要为第四系孔隙潜水，无集中式饮用水水源、特殊地下水资源及相关环境敏感区，项目所在地的地下水环境不敏感，因此，确定本项目地下水环境评价等级定为三级。评价范围为项目占地周围6.0km²范围。

1.5.4声环境

根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）中规定的声环境影响评价工作等级划分的基本原则，本项目声环境处于3类标准区，确定声环境影响评价工作等级为三级。具体评定过程见表1.5-6。

表1.5-6       声环境评价等级划分表

评价范围：以项目所在地厂界外200m范围内为声环境评价范围。

1.5.5环境风险

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）评价等级划分原则，本评价依据项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，本项目不存在重大危险险源，涉及到的危险化学品为易燃、易爆物质。本项目的风险潜势为Ⅰ，则项目环境风险评价可只开展简单分析。

风险评价范围：不设置评价范围，仅对事故进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析。

表1.5-7   项目评价工作等级、范围一览表

评价内容	评价等级	评价范围
环境空气	三级评价	项目厂区中心，边长为5km的四边形
地表水	三级评价	南县工业园污水处理厂排污口上游500m的长胜电排断面至下游3km
地下水	三级评价	项目占地周围6.0km2范围
声环境	三级评价	项目场界外200m范围
环境风险	简单分析	不设置评价范围

1.6评价重点

根据本项目特征与所在地的环境特征，以及项目环境影响因子识别等综合分析，确定本项目评价重点为工程分析、大气环境影响评价、环境风险影响评价、污染防治措施可行性及选址环境可行性。

1.7 环境保护目标

项目位于南县南洲镇工业集中区，评价范围内有村庄、运河等敏感目标，其中运河为南茅运河，位于本项目东侧1200m处，为景观水；南茅运河由北向南流，南茅运河部分水向西流入长胜电排，在长胜电排流经3.5km后向西汇入藕池河中支，藕池河中支流向为由北向南。本项目废水排入南县第二污水处理厂，污水厂尾水排入长胜电排。

评价范围内的村庄主要有新颜村、张公塘村、发家村、金桥村和山桥村等位于南县南洲镇工业集中区规划范围内。

项目评价范围内无自然保护区、珍稀动植物保护区。项目主要环境保护目标见表1.7-1和附图2

表1.7-1  主要环境保护目标一览表

环境要素	保护对象	保护内容	相对厂址方位	相对厂址距离	环境功能区
地表水环境	南茅运河	景观水	E	1230m	执行（GB3838-2002）Ⅲ类标准
	藕池河中支	渔业用水	W	3500m
	长胜电排干渠	/	S	850m
大气环境	新颜安置小区	约2000人	N	350m	环境空气二类区 执行（GB3095-1996）二类标准
	兴盛医院新院	约500人	E	500m
	新颜村二组	约40户160人	NE	660m
	南县新颜学校	约500人	E	700m
	南县人民政府	约1000人	ES	1900m
	南洲镇政府	约500人	EN	1500m
	小天使幼儿园	约100人	EN	1200m
	张公塘村居民点	约130户520人	WS	350m
	发家村居民点	约56户224人	W	230m
	金桥村居民点	约70户280人	WN	1500m
	山桥村小学	约100人	EN	1900m
	德昌公园	/	EN	2000m
	南县公安局	/	EN	2000m
	火箭村小学	约200人	EN	2000m
	南县福利院	约100人	EN	1700m
	南洲镇卫生院	约15人	E	1100m
	南县第一中学	约300人	ES	2000m
声环境	/	/	200m范围内无居民、学校等		声环境2类区

第二章 工程分析

2.1工程概况

2.1.1项目简介

1、项目名称：南县弘祥鞋业有限公司硫化鞋制造项目

2、法人代表：杨俊

3、建设性质：新建

4、建设地点：南县经济开发区腾辉创业园标准化厂房4和6栋

5、总投资：1000万元

6、生产定员：120人（均不住厂）

7、用地面积：项目为租用已建厂房，建筑面积12474m²

8、生产班制：年生产天数为300天，日工作8小时，一班制。

9、周围环境分布情况：项目的东面和北面分别为鸿运鞋厂和澳南鞋厂，南面为两个物流仓库及利尔达电子厂，西面为待工业园发展用地。

2.1.2产品方案和建设规模

本项目的产品方案和规模见表2.1-1。

表2.1-1产品方案和规模

2.1.3项目组成

1、建设内容

    对租赁的腾辉创业园两栋共四层12474 m²标准化厂房进行整体规划，布置鞋面、鞋底、橡胶鞋胶合拼接生产线及设备安装；布置成品仓库、废品仓库及危险废物暂存间；配备燃气锅炉1台。两栋厂房的夹层分别布置生产办公室，一层设男女洗手间，对生产过程中产生的“三废”配套相应的污染防治措施和噪声污染防治措施。安装设施设备约300台套，形成年产各种鞋号橡胶鞋120万双的生产能力。

   主要建设内容详见表2.1-1

                     表2.1-1 项目工程组成一览表

工程 组成	建设内容
主体                                                                                                               工程	鞋底制作		位于4栋一层，车间面积2800 m²，包括炼胶、切条 、硫化、打磨等设备的安装。
	鞋面制作		位于6栋二层，车间面积2900 m²，主要设备为缝纫机（针车）
	制鞋车间		位于4栋二层，车间面积2900 m²，主要设备为2条46米的烘箱流水线，定型硫化罐。
辅助 工程	燃气锅炉房		位于4栋一层的西面，面积约40 m²。
	仓库		位于6栋一层，拟划分4个区域：原料仓库包括橡胶原料、胶合、包装料，面积约200 m²；成品仓库面积约1500 m²；废品仓库包括废橡胶边角料和废鞋面料，面积约1000 m²；危险废物，主要为废胶桶、废机油，面积约200 m²；
	办公管理		在4栋和6栋的夹层南端、北端分别设置1个4间的办公场地，每个场地面积约100 m²
	厕所		分别在两栋的一层设置男女卫生间。
公用 工程	给水系统		本项目供水水源为市政供水，由南县自来水公司供给，租赁地有配套的供水管网。
	排水系统		本项目排水采用雨污分流制，雨水经建筑边沟和雨水口收集，排入园区雨水收集系统，项目生活污水经化粪池处理后由园区污水管网外排南县第二污水处理厂处理。
	供电		由南洲镇电网供电。
	供气		由经开区燃气管道供给
环保 工程	废气 治理	配料粉尘经布袋除尘器处理后用15米排气筒房顶排放P1；鞋底制作炼胶、硫化定型、打磨，橡胶鞋胶合拼接等所有产生的有机废气经集气罩收集后用管道接入废气处理装置（活性碳+光氧化）处理后用引风机引入楼顶排放P2，排气筒高度15米；燃气锅炉废气用引风机抽至楼顶排放P3；制鞋车间少量有机废气加强车间内通风。
	废水 治理	冷凝、冷却水全部回收利用不外排；车间地面清扫水、如厕水入化粪池预处理，处理后的废水达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2间接排放标准后，经工业园区污水管网收集后排入南县第二污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中的一级A标准后外排至藕池河中支。
	噪声 治理	选用低噪声设备，主要生产设备等安装隔震垫；对铝质鞋模“楦头”产生的碰击声要求工人操作时做到轻拿轻放，避免噪声过大。
	固废 处理	鞋底制作产生的边角料、打磨粉尘均为橡胶类废物送废旧物质回收公司；鞋面制作废布边角料及生活垃圾交环卫部门处置；机修废机油按危险废物管理，废胶桶及其它原料桶等按危险废物收集暂存交供货单位回用。
依托 工程	绿化	依托工业园区绿化。
	食堂	依托工业园区职工食堂
	污水 处理	依托南县第二污水处理厂。南县第二污水处理厂位于南县南洲镇张公塘村十四组，一期处理规模为1万m3/d，2018年底已投入运营，尾水外排至藕池河中支。
	生活垃圾收集与处理	南县生活圾收集站：南县县城设置4 座规模为40t/d的垃圾转运站，采用机动车收运，并配套了垃圾分选与压缩系统，由密闭垃圾车运往益阳市垃圾焚烧发电厂进行处理。    益阳市垃圾焚烧发电厂：益阳市垃圾焚烧发电厂位于益阳高新区谢林港镇青山村，该项目一期投入近5亿元，处理规模为日焚烧垃圾800吨，二期工程投产后，具备日处理垃圾1600吨的能力。电厂本期装机容量1×15兆瓦，年上网电量约0.74亿千瓦时，年等效满负荷利用小时数月4900小时。一期工程已于2016年初投入运行。

2、主要生产设备

                    表2.1-2          主要生产设备清单

序号	设备名称	规格型号	数量	用途
一、	鞋底制作
1	密炼机（55毫升）	3300*2000*3100	2台	胶料混合
2	冷却粉桶	4100*1000*2100	2台	胶料冷却
3	18寸炼胶机	5173*1865*1640	2台	胶料搅拌
4	16寸炼胶机	4471*1850*1800	2台	胶料搅拌
5	立式切胶机	1990*1330*2530	2台	胶料粉碎
6	自动切条机	2000*1100*1350	2台	成型切条
7	9寸二辊出型机	压延机1800*850*110         输送线2200*730*700	2台	胶料成型
8	115挤出机	2200*640*1300	2台	胶料成型
9	三辊拼条机	1600*1300*1900	2套	胶料成型
10	五色围条机	3000*8500*1000	2套	胶料成型
11	冷却粉桶	4100*1000*2100	2台	胶料冷却
12	双头砂轮机	900*650*850	2台	底片打磨
13	压底机	200*60*40	2台	大底成型
二、	鞋面制作
1	针车	1200*550*1250	100台	鞋帮制作
2	龙门冲机1600MM	2200*750*1200	4台	帮片冲裁
3	6辊复合机	3500*2430*1520         2170*3030*210	2台	帮片材料复合
4	12吨摇臂冲床	800*800*1500	2台	鞋面下料
三、	制鞋车间（胶合拼接）
1	46米烘箱流水线	烘箱4200*1090*3650         流水线4500*1260*750	2条	鞋子成型
2	前帮机（七爪）	1810*1000*1950MM	4台	鞋帮定位
3	中后帮机	1630*1300*2000MM	4台	后帮定位
4	箱式打磨机	650*700*900	2台	帮角消除
5	单边上胶机	570*250*980	4台	鞋帮上胶
6	中底上胶机	1200*550*1000	4台	中底上胶
7	十字压	1550*1200*1580	8台	围条定型
8	大底压	700*500*1300	4台	大底定型
9	老周边压	1050*950*1360	4台	围条定型
10	楦头车	1100*700*650	100只	放置鞋楦
11	鞋车	1350*1200*1300	24只	挂成品鞋
12	12米三合一线	12000*1260*750	2条	中底成型
13	中底400上胶机	1200*550*1000	2台	纸板过胶
14	18米长理鞋线	18000*1260*750	2条	成品鞋包装
15	送料推车	700*1100*200	10台	胶料运送
16	围条板	400*800*20	3000粒	放置胶料
17	平板硫化机                 （1带6）	1500*1800*780MM/1B	2台	高温硫化
18	立式胶浆搅拌机	680*680*2300	2台	搅拌乳胶
四、	锅炉房
1	1	10匹冷冻机	1400*950*1520	2台
2	2	15吨冷却塔	高2米4，圆直径1米	2台
3	3	1吨水箱	1000*1000*1000	2只
五、	其它

3、公用工程

   （1）供水

   项目用水为南县工业集中区配套的自来水供水系统，供水压力可以满足项目用水需求。生产冷却水采用循环水，由园区各企业自行解决。消防用水由企业设置的消防栓通过生产用水管网供给。

本项目总用水量9.6m³/d，厂区供水主要包括：

① 锅炉用水：项目有一台1t/h的燃气锅炉，锅炉蒸气主要用于鞋底制作、硫化罐加热，均为间接加热，冷凝水可按60%作回用。按每天8小时工作，补水量约3.2 m³/d。

   ② 循环冷却水：项目固型工序及模具冷却使用循环冷却水进行冷却，冷却塔循环水量约为6t，过水机冷却池水量为2t，损失约0.1m³/d，冷却塔冷却循环损失约0.3m^3/d，则每天补充水量为0.4m³/d。项目设置沉淀池（总容积8m³）对过水机循环水进行沉淀，上清液循环利用，不外排。表面的防黏剂收集后回用于生产工序。

 ③ 如厕水：根据湖南省《用水定额》（DB43/T388-2014），厂区劳动定员120人，项目不单独设置食堂和住宿，食堂和住宿依托于园区食堂和公租房。项目年生产300天，生活用水按50L/人·d，则生活用水为6m³/d。

     另外，还需要一定量的车间卫生用水：为保持车间卫生，每个生产车间均需要定期清扫、拖地，按卫生清扫面积10000 m²计算，每次拖地用水约2m³/次，按每5天清扫一次，年用水量约60 m³/a。

   （2）排水

   项目排水采用雨污分流制，雨水经雨水管道排入当地的河网。项目车间清扫水、工人如厕污水排放量为1548t/a，经化粪池预处理后，经工业园区污水管网收集后排入南县第二污水处理厂处理后排入长胜电排，最终汇入藕池河中支。

   （3）供电系统

    本地区供电线路电源容量充足，主要来源于南县南洲镇市政电网，可以满足用电负荷的要求。年用电量为240万kw·h，不设置用柴油发电机组。

  （4）燃气系统

    项目锅炉用气由经开区天然气管道供给。

2.1.4主要原辅材料及性质

    本项目年产各种尺码的男女运动橡胶鞋，原材料包括3大类：鞋底用的橡胶原材料，鞋面布料、中间垫层、铝扣眼、鞋带以及粘接胶等。能源消耗包括电、天然气。

    1、主要原辅材及能源消耗详见表2.1-3和表2.1-4。

表2.1-3     项目主要原辅材料及用量

表2.1-4   项目能源消耗

2、部分原辅材料简介

  （1）顺丁橡胶

   顺丁橡胶是由丁二烯作单体采用溶液法聚合得到。顺丁橡胶密度为900～920kg/m³，室温下稍有结晶性，当拉伸到300％～400％时，结晶性显著增加，结晶相的熔融温度与结晶的规整性有关。顺丁橡胶硫化胶杂质含量少，因而具有优异的介电性能，能很好地溶于天然橡胶用的各种溶剂中。

   顺丁橡胶具有高弹性、低温性能好、滞后损失和生热小、耐磨、耐曲挠性能优异、流动性能好、吸水性低等优点。其缺点是拉伸强度和撕裂强度低，生胶有冷流性，加工性能差，粘着性不好。

   顺丁橡胶由于耐磨性优异，特别适用于制鞋行业，并且其色泽鲜艳，可与天然橡胶、溶聚丁苯橡胶并用制造透明鞋底和浅色鞋底，同时可用来改性聚乙烯制造微孔鞋底。

   贮运及防护:防火、防潮、防晒；存放于干燥通风的仓库内，贮存期限2年。

（2）丁苯橡胶

一般系指以丁二烯和苯乙烯为主要单体的共聚高分子弹性体。其特点是综合性能好，常与天然橡胶、顺丁橡胶混用，制造胶鞋、胶带等杂物。

   丁苯橡胶是一种不饱和的烃类高聚物，能进行许多聚烯烃型反应，如氧化、臭氧化、卤化和氢卤化等。丁苯橡胶的低温性能稍差，脆性温度为-45℃。与天然橡胶相比，丁苯橡胶具有较好的耐热性、耐老化性能和耐磨性。丁苯橡胶的弹性、耐寒性、耐屈挠龟裂性和耐撕裂性均比天然橡胶差．并且随着苯乙烯含量增多，丁苯橡胶的弹性、耐寒性、滞后损失、粘着性和工艺加工性能就差。

    贮运及防护:防火、防潮、防晒；存放于干燥通风的仓库内，贮存期限2年。

（3）标胶

本项目所用标胶为天然橡胶，天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91%～94%是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶一般为片状固体，相对密度0.94，折射率1.522，弹性膜量2～4MPa，130～140℃时软化，150～160℃粘软，200℃时开始降解。常温下有较高弹性，略有塑性，低温时结晶硬化。有较好的耐碱性，但不耐强酸。不溶于水、低级酮和醇类，在非极性溶剂如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶胀。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。 

    贮运及防护：由于天然橡胶的主要成分为碳、氢等元素，所以聚合物本身具有易燃性，受热会燃烧分解，贮存应注意防火、防潮、防晒；存放于干燥通风的仓库内。

（4）白炭黑

白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO₂·nH₂O表示，其中nH₂O是以表面羟基的形式存在。白色无定形微细粉末，吸潮后形成聚合细颗粒。能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。由于其表面上的硅醇基团与橡胶在硫化过程中起交联作用，而产生强的补强效果。本项目白炭黑主要用作橡胶补强剂。

（5）环烷油

环烷油是从环烷基原油中提炼出来的，属于操作油（加工油、填充油）之类，是以环烷烃为主要成分的石油馏分，相对密度0.89095，闪点＞160℃，酸值＜0.1mgKOH/g，苯胺点66～82℃，凝固点≤18℃，折射率1.4860-1.4963，流动点-40～12℃，饱和烃含量87.55%～93.86%，芳烃含量6.14%～11.96%，沥青质含量0～0.49%。用作软化剂，贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。

（6）氧化锌

物化性质白色六角晶系结晶或粉木。无味、无毒、质细腻。相对密度5.606。熔点1975℃。溶于酸、氢氧化钠、氯化铵，不溶于水、乙醇和氨水。属两性氧化物，在空气中吸收二氧化碳和水生成碳酸锌呈黄色。加热时变黄，冷却后恢复白色。

在橡胶工业中用作天然橡胶、合成橡胶即如化学家的硫化活性剂、补强剂及着色剂。

毒性及防护：中毒者会出现食欲不振、烦渴、疲倦、胸闷等症状，空气中最高允许浓度0.5mg/m³。操作中应戴防毒口罩、防毒眼睛，穿工作服。工作后热水淋浴。应注意防尘通风。

（7）活性纳米碳酸钙

纳米活性碳酸钙是将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成分为氧化钙)和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成分为氢氧化钙)，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得。外观为白色或淡黄色粉末状，不溶于水、能溶于酸。纳米级超细碳酸钙具有超细、超纯的特点，生产过程中有效控制了晶形和颗粒大小，而且进行了表面改性。因此，其在橡胶中具有空间立体结构、又有良好的分散性，可提高材料的补强作用。如链状的纳米级超细碳酸钙，在橡胶混炼中，锁链状的链被打断，会形成大量高活性表面或高活性点，它们与橡胶长链形成键连结，不仅分散性好，而且大大增强了补强作用。纳米活性碳酸钙不但可以作为补强填充料单独使用，而且可根据生产需求与其他填充料配合使用，如：炭黑、白炭黑、轻钙重钙、钛白粉、陶土等，达到补强、填充、调色、改善加工工艺和提高制品性能、降低含胶率或部分取代白炭黑、钛白粉等价格昂贵的白色填料的目的。

（8）钛白粉

钛白粉，主要成分为二氧化钛(TiO2)的白色颜料，是一种多晶化合物，其质点呈规则排列，具有格子构造。钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。在白色和彩色橡胶制品中加入钛白粉，在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱。橡胶用钛白粉，主要用于汽车轮胎以及胶鞋、橡胶地板、手套、运动器材等，一般以锐钛型为主。

（9）不溶性硫磺

不溶性硫磺(Insoluble Sulfur)，分子式：Su，是一种无毒、可燃的黄色粉末，因其不溶于硫化氢而得名。它经普通硫磺热聚合制得,分子链上的硫原子数高达108以上，有高聚物的粘弹性和分子量分布，因此也称弹性硫或聚合硫，属于无机高分子化工原料。

（10）二甘醇

二甘醇，分子式为C₄H₁₀O₃，是具有无色、无臭、透明、吸湿性的粘稠液体，有着辛辣的甜味，无腐蚀性，低毒。沸点245℃，熔点-6.5℃，凝固点-10.45℃，闪点123.9，折射率1.4472，相对密度1.1184，粘度0.30泊，可作溶剂、纺织助剂、橡胶与树酯的增塑剂。

贮运及防护：由于二甘醇具有一定的低毒和易燃性，贮存、运输时注意避光、避雨和通风。要远离热源、火源。

（11）促进剂

促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺用量，有利改善橡胶的物理机械性能。

本项目所用的橡胶促进剂为橡胶促进剂DM和橡胶促进剂D。橡胶促进剂DM，学名为二硫化二苯并噻唑，分子式为C₁₄H₈N₂S₄，为淡黄色或白色粉末，味苦无毒，不溶于水，溶于酒精、乙醚等。作为天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，一般多与其他促进剂并用。适用于轮胎、胶带等制品。橡胶促进剂D，学名为二苯胍，化学式为C₁₃ H₁₃ N₃，为白色针状结晶粉末，溶于苯和氯仿，乙醇等，不溶于水。干燥状态下贮存稳定。作为天然胶与合成胶用中速促进剂，用作橡胶促进剂DM的活化剂，所得制品耐老化性能好。

   （12）防老剂

在胶料中加入防老剂，使进入胶料中的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，从而有效延缓橡胶老化。

（13) 硬脂酸锌

本项目采用轻质硬脂酸锌作为橡胶防粘剂。硬脂酸锌，化学式为C₃₆H₇₀O₄Zn，为白色粉末，不溶于水，溶于热的乙醇、苯、甲苯、松节油等有机溶剂；遇到酸分解成硬脂酸和相应的盐；在干燥的条件下有火险性，自燃点900℃。

（14）橡胶漆

所用橡胶漆主要成分包括乙脂、环己酮、聚氨酯树脂和乙酸乙酯，不含三苯（橡胶漆详细成分见附件8）。本品无色透明，有刺激性气味，存放应远离火源和氧化剂。绿色环保，对人体无任何损害。喷涂于物体表面，呈哑光或半哑光状态，手感细腻、平滑，外观雅致、庄重。耐划性、耐侯性、耐磨性优良。

（15）稀释剂

稀释剂主要成分包括乙脂、环己酮、聚氨酯树脂和乙酸乙酯，不含三苯（见附件8），本品无色透明，有刺激性气味，存放应远离火源和氧化剂。稀释剂是一种有机溶剂，为了降低油漆粘度，提高油漆的性能而加入的溶性良好的液体物质。

  （16）橡胶树脂胶

     鞋边粘接剂，建设方提供的资料，本项目拟采用浙江生产的南光树脂胶，主要成份：橡胶树脂30%，丁酮10%，甲苯60%。

  （17）聚氨脂胶

    鞋底、鞋需粘接剂，主要成份为聚氨脂树脂、天然乳胶和水。

2.2生产工艺及污染环节分析

本项目胶鞋生产在3个车间内进行，分别为鞋底鞋边制作，鞋面制作，胶鞋制作（胶合拼接）。其工艺流程及产污环节如下。

2.2.1鞋底、鞋边制作

1、生产工艺流程及产污环节点图，详见图2.2-1

2、工艺说明：

（1）人工配料

各种原材料外购先进入项目配料间，然后将白炭黑、硫化剂、促进剂等各种化工原料（粉状）在配料室用电子秤称量后按照相应的比例配料装桶，然后根据需要移至密炼间内投料至密炼机；天然橡胶和合成橡胶经过切片后投入密炼机。配料过程中产生的粉尘主要来源于白炭黑、促进剂等粉料。粉尘主要来源于配料、投料过程，投料方式为人工。

 

            图2.2-1  鞋底、鞋边制作工艺流程与产污节点图

（2）密炼

配料好的原材料按顺序投加到密炼机中，在密炼机中进行混炼。密炼温度在120℃左右，密炼工序运作时间约6h/d。密炼机的工作原理:物料从加料斗加入密炼室后，加料门关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压。物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中，致使物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到塑炼的目的。

（3）开炼

为了使胶料混合更加均匀，同时补充所缺的辅料（比如少量硫化剂、促进剂等），需要再经开炼机开炼，开炼机开炼过程为了控制开炼温度，开炼机控制开炼温度30-40℃以内，开炼时间约20 m～30min，经炼胶机塑炼成片，开炼过程为敞开环境。开炼机开炼的原理：开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。由于辊筒表面的旋转线速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用，胶料反复通过辊距而被开炼。

（4）冷却、切条

橡胶鞋底原料通过以上操作形成胶片，经过水机冷却后采用冲裁机制成不同型号规格的鞋底、鞋边半成品。

（5）硫化成型

经切料成型后的胶条，人工送至硫化区，再经过油压机模具加热压模成型产出鞋底。油压机是通过温度和压力进行硫化的设备。油压机机硫化压力通常为5-7MPa，温度控制在105-125℃。

（6）修边、整理

硫化定型油压完成后，橡胶鞋底基本制作成型，经过橡胶修边机，对鞋底边料进行修整，此过程产生一定量的橡胶边角料。修整后的鞋底经过人工补色后即可。在油漆配料过程有少量有机废气挥发，废气通过集气设施处理后有组织排放。

（7）打磨

通过双头打磨机对鞋底进行打磨，此过程有一定量的粉尘产生。

（8）整理

修整后的鞋底、鞋边经过人工补色后即可。在油漆配料过程有少量有机废气挥发，废气通过集气设施处理后有组织排放。

2.2.2鞋面制作

1、生产工艺流程及产污环节点图，详见图2.2-2

 

               图2.2-2   鞋面制作生产工艺及产污环节

2、工艺流程说明

 ① 冲裁

利用设备表中的龙门冲机，按照预定的鞋码尺寸对面料、里料进行裁剪，冲切。此流程主要有噪声产生、布料碎片。

② 缝纫

冲裁好的鞋面，用针线进行缝纫，此流程的主要设备为针车。原材料为线纱，污染工序为噪声

③ 打孔、装扣

该项目生产的橡胶鞋为运动式样，需系鞋带。鞋孔数量约每只14个，鞋孔为金属铝壳，此流程有噪声产生。

2.2.3胶鞋制作（胶合拼接）

1、生产工艺流程及产污环节点图，详见图2.2-3

 

            图2.2-3  胶鞋制作（胶合拼接）工艺流程与产污节点

 2、工艺流程说明

（1） 套模

鞋模在制鞋业中的术语叫“楦头”，为硬铝制品。本流程是将鞋面、垫底套入楦头进行施胶，进入热烘流水线。

 （2）热压定型

将上一工序中的鞋面、垫底的楦头再与施胶后的鞋底套在一起进入热压框内进行热压，起到成型的作用。

 （3）硫化定型

将热压定型后的橡胶鞋置入蒸汽间接加热的硫化罐，主要目的是去除橡胶鞋中的水分、挥发性有机物。

2.3物料平衡及水平衡分析

2.3.1物料平衡

考虑到鞋面及垫底材料的轻重变化较大，本环评只用鞋底、鞋边橡胶制作和胶合用橡胶树脂、粘接剂进行物料平衡计算。

     1、鞋底、鞋边制作物料平衡表

           表2.3-1    鞋底、鞋边制作物料平衡表

投入		产出
物料名称	投入量（t/a）	物料名称	产出量（t/a）
丁苯橡胶	28.8	橡胶鞋底	323
标胶	21.6	废边角料	35.9
顺丁橡胶	72	损失量	0.5
白胶粉	14.4	—
黑胶粉	14.4	—
氧化锌	14.4	—
PEG	4.32	—
二甘醇	1.44	—
促进剂	4.32	—
不容性硫磺	7.2	—
DM	1.62	—
防老剂	2.88	—
纳米活性钙	86.4	—
白炭黑	57.6	—
硬脂酸锌	0.6	—
钛白粉	0.72	—
防黏剂	4.8	—
橡胶漆	0.1	—
稀释剂	0.2	—
环烷油	21.6	—
合计	359.4	合计	359.4

  2、胶合拼接用橡胶树脂、粘接剂进行物料平衡

         表2.3-2    胶合拼接用橡胶树脂、粘接剂物料平衡表

投入		产出
物料名称	投入量（t/a）	物料名称	产出量（t/a）
橡胶树脂胶	1.5	固着胶鞋上	5.22
聚氨脂胶	5.3	挥发性有机物	1.05
		水蒸汽	0.53

2.3.2水平衡分析

本项目新鲜用水量约为3000m³/a，废水排放量为1548m³/a，供排水平衡见图2.3-1。

 

 

图2.3-1     给排水平衡图 （单位：m³/a）

2.4污染源分析

2.4.1废气

根据以上工艺流程及产污节点分析，本项目产生废气污染的两个工艺分别为鞋底、鞋边制作（以炼胶为主）和胶鞋制作，分别置于4栋的一层和二层。产生的主要污染为粉尘、非甲烷总烃、硫化氢、甲苯。燃气锅炉产生的污染物主要二氧化硫、氮氧化物与烟尘。

   1、鞋底、鞋边车间粉尘、非甲烷总烃和硫化氢的产排量

   目前国内尚无橡胶制品生产过程中各工序污染物的产生系数，为此本次评价类比参照美国国家环保局EPA编制的AP-42中橡胶制品业排放因子和《橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数》（《橡胶工业》2006年第53卷）介绍美国橡胶制造者协会对橡胶制品在生产过程中有机废气排放系数的测试结果。企业所用的原料及生产工艺与类比产品相近，因此生产过程中污染物排放系数参照美国国家环保局EPA编制AP-42中类比产品的产生系数。

   橡胶鞋底生产过程中的开炼、硫化等过程产生的有机废气均来自聚合原料加热过程挥发的小分子有机物，根据《几种橡胶的裂解质谱研究》中的资料（表2.4-1）分析可知：各工序生产温度远低于原料的起始裂解温度，因此生产过程中产生的有机废气主要是聚合物内少量游离单体的挥发，本环评根据各类物质排放量、有毒有害性和目前国内对橡胶行业的排放因子控制，选取颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢作为评价因子。

表2.4-1    原始裂解温度及产物

序号	工序	加工温度	原料起始裂解温度	裂解产物
1	开炼	30~40℃左右	橡胶：670℃	异戊二烯、丁二烯、 苯乙烯等小分子烷烃和烯烃衍生物
2	硫化	105~125℃左右

  （1） 密炼、打磨粉尘

   密炼粉尘主要来自橡胶鞋底生产过程中使用的密炼机，密炼工序在添加粉状原料过程中会产生一定的粉尘，本节将密炼准备前和密炼中产生的粉尘均归于密炼粉尘来计算。

   配料、投料粉尘：根据业主介绍，密炼机平均每天工作约8个小时，密炼机每天添加粉料639kg，类比其他同类企业投料粉尘逸出量，配好料至投料过程中按0.02%逸出量计算，因此，项目密炼前逸出粉尘源强为0.0160kg/h。

   密炼粉尘：本项目密炼过程料仓加盖密闭，产生的粉尘基本被自带布袋除尘器收集，除尘效率约99%以上。根据业主介绍，密炼机布袋除尘器收集的粉尘量平均约32kg/月，密炼机平均每天开机8个小时，则密炼粉尘源强为0.0013kg/h。

综上所述，项目配料、投料和密炼粉尘源强为0.0173kg/h（41.5kg/a）。本环评要求建设单位在密炼机投料口上方及侧方设置集气罩，收集投料过程产生的粉尘，风机风量设置为8000m³/h，收集率80%，配1套布袋除尘器，除尘效率约99%，粉尘经布袋除尘处理后，通过15m高排气筒（P1）排放。投料粉尘产生及排放情况见表2.4-2。

表2.4-2   密炼粉尘排放情况一览表

  注：密炼工况为年运行300d，每天密炼时间为8h，风机总风量8000m³/h。

    （2） 开炼废气

   根据业主介绍及类比同类行业得，本项目一天开炼时间约为8 h，企业对开炼区设置集气罩，收集后的废气经4栋废气处理设施——活性炭吸附+UV光解净化设施处理后，通过15m排气筒（P2）排放（以下提到的废气处理设施均为这一套，只是收集点不同）。风机设计风量为20000m³/h，开炼废气收集效率按80%计，非甲烷总烃去除率为90%，开炼过程产生的主要废气非甲烷总烃排放系数参照美国国家环保局EPA编制的AP-42中橡胶制品业排放因子列表，开炼废气产生及排放情况具体见表2.4-3和表2.4-4。

表2.4-3   开炼过程各废气产生情况

表2.4-4  开炼工序废气排放情况

注：开炼工况为年运行300d，每天开炼时间为10h，风机总风量20000m³/h。

   （3）硫化废气

  硫化过程为密闭操作过程，会加热加压，硫化过程中会产生废气主要是非甲烷总烃和硫化氢，打开瞬间分散在厂房内。根据美国国家环保局EPA编制的AP-42中橡胶制品业排放因子列表和《橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数》（《橡胶工业》2006年第53卷），硫化废气产生情况见表2.4-5。

表2.4-5      硫化过程各废气产生情况

对硫化工序有机废气进行收集和处理，油压机组上方安装集气罩，将硫化废气收集后，采用活性炭吸附+UV光解净化设施处理，处理后废气通过1根15m高排气筒（P2）排放。本项目硫化工艺废气处理设施配置情况见表2.4-6 。

表2.4-6   硫化工艺废气处理工艺设施配置情况

类比同类行业，由于硫化废气为间歇排放，计算每段硫化结束后的废气收集时间可操行性不强，由于集气罩为连续工作，可根据硫化时间作为集气罩收集时间比较合理，本环评废气收集时间采用硫化时间来计，本项目硫化废气产生及排放情况见表2.4-7。

表2.4-7    硫化工序废气排放情况

注：硫化工况为年运行300d，每天油压机内硫化时间为16h，风机总风量20000m³/h。

  （4） 整理废气

   本项目后期整理工序中少部分磨损鞋底需要人工补漆修复，项目设1间单独的调漆室（面积12m²）和整理流水线2组,调漆室和整理流水线的产生的有机废气通过集气系统收集并处理后通过排气筒P2排放。

   整理车间有机废气主要为调漆室和补漆工序漆料挥发产生的有机废气，以非甲烷总烃计。本项目漆料包括橡胶漆、稀释剂，两者成分相近（见附件8），以漆料统计。类比同类项目，橡胶鞋底补色漆料的总挥发量以15%计，本项目漆料（包括橡胶漆、稀释剂）总用量为0.3t/a，得本项目涂料挥发量为0.045t/a，每天生产8小时，年生产300天，则非甲烷总烃产生速率为0.018kg/h。调漆室上方设置抽气管道、整理流水线上方设置集气罩，收集后的废气经活性炭吸附+UV光解净化设施处理后，通过15m排气筒（P2）排放。有机废气引风机风量为20000m³/h，整理车间收集效率按80%计，该环保设施非甲烷总烃去除率为90%。废气排放情况见表2.4-8。

表2.4-8    整理车间废气排放情况

  （5）打磨废气

   本项目后期整理少部分磨损鞋底人工补漆修复后，还需要进行打磨处理。打磨过程有一定量的颗粒物产生，由于打磨表面温度升高还有少量的橡胶气味（以非甲烷总烃为主）。本项目共用2台双头打磨机，环评要求打磨废气要求安装布袋除尘装置，废气经布袋除尘后引入上述废气处理集中装置，处理后经P2排气筒排放。根据类比调查，打磨粉尘按总炼胶量×需打磨的比例×打磨损失量，总炼胶量为352.2t/a，需打磨量约10%，打磨损失量按1%计算，则年产生粉尘总量为0.352 t/a。除尘器收集率按95%，除尘效率按99%计算，则粉尘有组织排放量为3.344 kg/a即0.0014 kg/h，排放浓度0.0697 mg/m³。打磨表面温度与打磨的时间密切相关，平均按50℃计算，非甲烷总烃的产生系数接近开炼过程，按4.69×10^-6计算，其产生量可忽略不计。废气排放情况见表2.4-9。

表2.4-9   打磨工序废气排放情况

   2、胶鞋制作（胶合拼接）挥发性有机物产排量

   胶合拼接车间在4栋的二层，主要废气排放源有施胶、热压和硫化定型排放的挥发性有机物丁酮和甲苯。

   本项目鞋面、鞋底主要使用聚氨脂胶。鞋边粘接则用的含丁酮与甲苯稀释剂的南光橡胶树脂，按生产方提供的资料，树脂、丁酮、甲苯的比例为30%、10%和60%。丁酮和甲苯为易挥发性有机物，在树脂胶中起溶剂作用，施胶、热压和硫化定型后最后在保留橡胶鞋上的为橡胶树脂，其余分别在这3个工序中挥发，成为大气污染物。

   环评要求将施胶、热压和硫化定型等工序所有废气产生点用集气罩收集后进入废气处理装置，经P2排气筒排放。丁酮和甲苯的产生量按所需原材料的100%计算；废气处理收集率按80%计算，处理率90%计算。则胶鞋制作（胶合拼接）挥发性有机物产排量详见表2.4-10。

表2.4-10     制鞋车间废气产生与排放情况

    3、燃气锅炉二氧化硫、氮氧化物与烟尘排放情况

本项目在锅炉房内设置一台1t/h天然气锅炉，根据企业提供的资料，锅炉年工作时间为2400 h，天然气年用量为60000m³。

根据《第一全国污染源普查工业污染源产排系数手册  第十分册》中4430工业锅炉（热力生产各供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉，见表2.4-11。

表2.4-11    天然气锅炉产排污系数表

注：产排污系数中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S%）的形式表示的，其中含硫量（%）是指天然气收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示，S=0.02%。

则根据表2.4-11计算所得本项目锅炉大气污染物产排放情况见表2.4-12。

 

表2.4-12   天然气锅炉大气污染物产排情况表

根据表2.4-12中天然气锅炉废气中的NO₂、SO₂排放浓度，达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建天然气锅炉排放大气污染物标准（NO₂≤200mg/m³，SO₂≤50mg/m³）的限值要求。排气筒高度为4栋厂房顶部3米，总高度15米。

4、废气污染源强明细总表

本项目废气污染源强明细见表2.4-13。

表2.4-13   全厂生产废气源强明细总表

5、废气污染源强汇总分析

   本项目有机废气种类较多，按照目前环境保护相关标准，分别按挥发性有机物VOC_S、非甲烷总烃NMHC（以上两种均包含的特征污染物甲苯）、硫化氢H₂S、粉尘、二氧化硫SO₂、氮氧化物NO_X进行汇总。其中VOC_S包含以上各污染工艺中的NMHC、制鞋（拼接）过程中丁酮、二甲苯等有机废气；NMHC为剔除丁酮后的有机废气；甲苯因为毒性较大、标准较严，除按VOC_S和NMHC计算外，再单独进行分析。

  无组织排放面源主要分布在4栋的一、二层，排放量按总产生量－收集处理量。

   各主要污染物的排放情况汇总表详见表2.4-14

表2.4-14   全厂大气污染排放情况汇总

排放源	污染物名称	处理前		处理后
		浓度mg/m³	产生量kg/a	浓度mg/m³	排放量kg/a
P1	粉尘	1.75	33.2	0.0175	0.332
P2	VOCS	18.528	904.91	1.8528	90.212
	NMHC	16.028	784.91	1.6028	78.212
	甲苯	15.0	720	1.50	72
	粉尘	6.97	281.6	0.0697	3.344
	H2S	0.002	1.0272	0.0011	0.103
P3	SO2	0.00001	0.024	0.00001	0.024
	NOX	0.0956	112.3	0.0956	112.3
无组织面源	VOCS		226.03		226.03
	NMHC		196.03		196.03
	甲苯		180.00		180.00
	粉尘		25.9		25.9
	H2S		0.257		0.257

根据《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27623-2011）：大气污染物排放浓度限值适用于单位胶料实际排气量不高于单位胶料基准排气量的情况。单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准排气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。大气污染物基准气量排放浓度的换算，可参照采用水污染物基准水量排放浓度的计算公式：

式中：ρ_基—大气污染物基准排放浓度，mg/m³；

_总—实测总风量，m³；

Yi—第i种产品胶料消耗量，t；

_i基—第i种产品的单位胶料基准风量，m³；

ρ_实—大气污染物基准排放浓度，mg/m³。

本项目P2排气筒总排放口的非甲烷总烃浓度为开炼、硫化、整理车间的叠加浓度（0.0682mg/m³）。项目年均生产300 天，年炼胶量359.4t，日炼胶量1.198t/d，P1排气筒对应风机风量8000m³/h，日运行8小时，实际风量为53422m³/t胶。P2排气筒对应风机风量20000m³/h，日运行16小时，实际风量为267111m³/t胶。

本项目废气折算后的排放浓度情况见表2.4-13。

表2.4-13    废气折算后的排放浓度

综上，本项目粉尘（颗粒物）排放浓度为1.82mg/m³，开炼、硫化、整理工序非甲烷总烃排放浓度为9.11mg/m³，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）排放限值（颗粒物浓度≤12mg/m³，非甲烷总烃浓度≤10mg/m³）。项目颗粒物、非甲烷总烃排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5和表6标准限值。硫化氢有组织排放速率为0.00003kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩建项目要求及表2排放限制值（排放量≤0.33kg/h）。

2.4.2废水

   项目用水主要为锅炉用水、炼胶设备冷却水、车间卫生用水、如厕用水。

   生产过程中无生产废水产生，锅炉蒸气用水40%蒸发损耗，60%的冷凝水回用，不外排；设备冷却水每天的增补水进入蒸发损耗。

   车间卫生清扫用水约120 m³/a，排放量约为用水量的90%，则排放量为108，废水中的主要污染物为SS；根据湖南省《用水定额》（DB43/T388-2014），厂区劳动定员120人，项目不单独设置食堂和住宿，食堂和住宿依托于园区食堂和公租房。项目年生产300天，生活用水按50L/人·d，则生活用水为6m³/d（1800m³/a）。废水排放量按用水量的80%计算为1440 m³/a。本项目废水污染物产生及排放情况汇总见下表2.4-15。

表2.4-15  项目废水产生及排放情况表

     项目污水经厂内化粪池处理达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2间接排放限值后排入工业园区污水管网。

2.4.3固体废物

本项目固废主要有工业固体废物和生活垃圾等。工业固体废物主要为生产过程产生的边角料、包装废料、布袋除尘器收集的粉尘，吸附有机废气的废活性炭。生活垃圾主要来源于职工日常生活。

1、边角料、打磨粉尘

本项目切条和修边工序会产生一定的边角料，产生的边角料根据产品批次不同会有所不同，一般比例在5%-15%左右，本环评按10%的边角比例估算，则产生边角料约36t/a，交废旧物资回收公司。鞋底打磨收集粉尘0.348 t/a，交废旧物资回收公司。

2、包装废料

原辅材料的废包装年产生量为0.8t/a，交废旧物资回收公司。

3、炼胶配料收集粉尘

炼胶配料收集粉尘约0.45 t/a，除尘器收集的粉尘作为原料回用于生产。

4、废包装桶

本项目后整理工序会产生量橡胶树脂、环烷油、油漆和二甘醇废包装桶，产生量共约150个/a，经收集后由厂家回收处理。

5、生活垃圾

参照《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》，生活垃圾产生量以每人0.5kg/d计算，项目职工120人，全年工作300天，则本项目生活垃圾产生量为18t/a。

6、废活性炭

活性炭主要针对开炼、硫化、整理工艺和胶鞋制作产生的有机废气（主要为挥发性有机物、硫化氢）进行吸收，类比同类工程调查，活性炭吸附有机废气的能力大概为自身单位重量的1/3，项目活性炭吸附的有机废气量约为0.905t/a，则年产生活性炭约为2.718t/a，废活性炭一般最长半年更换一次，则年产生废活性炭的量为2.718t/a。

综上所述，根据《国家危险废物名录》（2016）分析判定，本项目产生的边角料、包装废料、密炼粉尘和生活垃圾为一般固废，均能得到妥当的处置，不会对周边环境产生影响；废活性炭属于危险废物，废物代码为HW49 900-039-49；其中，树脂胶、环烷油、二甘醇包装桶收集、贮存参照执行《危险废物贮存污染控制标准》（2013年修订）（GB18597-2001）。本项目固体废物的产生处置情况见表2.4-16。

表2.4-16  本项目固体废物产生情况汇总表

编号	固废名称	性质	产生量	性状	排放量	处置方式
1	边角料	一般固废	36t/a	块料	0	交废旧物资回收公司
2	包装料	一般固废	0.8t/a	块料	0	交废旧物资回收公司
3	除尘器收集粉尘	一般固废	0.88t/a	粉状	0	交废旧物资回收公司
4	环烷油、油漆、二甘醇、树脂胶包装桶	危险废物	150个/a	块料	0	由有资质厂商回收处置
5	生活垃圾	一般固废	18t/a	块料	0	由环卫部门统一清运
6	废活性炭	危险废物	2.72 t/a	块料	0	由有资质单位处置

2.4.4噪声

项目噪声主要来自生产过程中的开炼机、密炼机、冲裁机、油压机、锅炉空压机及冷却塔等设备，噪声类比同类鞋类生产设备，各机械设备噪声源强见表2.4-17。

表2.4-17     主要设备噪声源强

2.4.5污染源汇总

根据以上污染源强分析，该项目运营过程中污染物排放量、排放参数和排放方式汇总，见表2.4-18。

                 表2.4-18项目主要污染物产生及预计排放情况

2.5污染防治措施和环境管理措

 

 

表2.5-1 本项目污染防治和环境管理措施

2.6清洁生产

2.6.1清洁生产的定义和途径

清洁生产是一种新的污染防治战略，是对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到最终处置的全生命周期的不利影响；要求将环境因素纳入到设计和所提供的服务中。

清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以管理技术为手段，把良好的企业管理、先进的生产设备和生产工艺、原材料及能源的充分利用再循环、综合的低排污生产措施以及有效的尾端治理净化技术等综合起来的一种环保技术。实现清洁生产的主要途径有：

1、正确规划产品方案及选择原料路线；

2、对资源充分综合利用；

3、改革生产工艺和设备；

4、采用物料的循环使用系统；

5、加强生产管理等。

目前尚未发布制鞋行业清洁生产标准，该项目清洁生产水平分析主要从原辅材料、工艺设备、资源能源利用、产品指标及管理指标等几个方面进行定性分析。

2.6.2项目清洁生产水平分析

1、原辅能耗分析

原材料和辅助材料本身所具有的特性，例如毒性、难降解性等，在一定程度上决定了产品及其生产过程对环境的危害程度， 因而选择对环境无害的原辅材料是清洁生产的重要方面。同样节约能源、使用二次能源和清洁能源也将有利于减少污染物的产生。

本项目产品橡胶鞋底，无毒、无味、无污染等诸多特点，一定程度上属清洁产品。生产过程使用的能源均采用电能，没有使用高污染的煤、重油等能源，总体来说，原辅料及能源是属于清洁型的。

但项目在橡胶鞋胶合拼接过程所用鞋底粘接剂“南光橡胶树脂”中稀释剂甲苯比例太高（60%），甲苯有一定的毒性，建议建设方换用其它品牌的橡胶树脂，减少稀释剂中的有毒有害成份，提高清洁生产水平。

2、工艺设备分析

项目生产设备和工艺均为鞋和鞋材生产行业国内外通用的设备和工艺，采用的部分设备如密炼机、硫化机等为国内较先进的设备。各个生产工段采用流水线操作，主要废气产生工段集中布置，减轻末端处理负荷。

3、污染物产生分析

（1）废水

项目生产过程中无生产工艺废水。

（2）废气

项目生产过程中主要为有机废气和粉尘，通过对有机废气集气罩收集，经活性炭吸附+UV光解净化设施处理后通过15m高排气筒排放，可以实现废气达标排放；粉尘通过集气罩和布袋吸尘器处理后通过15m高排气筒排放，可有效控制粉尘污染。锅炉使用燃料为天然气，属清洁能源，排气筒高度超出周围建筑物即可。

（3）固废

项目工业固体废物按危险废物和一般工业固废分类收集，其中危险废物收集后委托有资质处置单位回收处置，一般工业固废均交相应回收单位利用。项目固体废物不外排。

综上所述，项目污染物产生量较小，并得到了有效治理，符合清洁生产要求。

4、资源能源利用分析

（1）项目生产过程采用冷却水循环技术，使热水循环出来后仍可冷却再利用，每年可省下大量用水，节能就是效益。

（3）密炼粉尘通过袋式除尘器收集后可回用于密炼生产原料，橡胶鞋底冲裁边角料回用于炼胶工序，这些固废在厂内循环使用，为循环经济的体现。

5、产品指标分析

项目生产的橡胶鞋产品各项指标符合国际标准。

6、管理指标分析

（1）原材料管理

原材料管理不严和储运过程的损失是造成原材料消耗高的原因之一。原材料露天堆放，经常随雨水流失，不仅损失原材料，也污染环境。经过规范化建设后，本项目原材料均存放在专门仓库内，避免了不必要的损失。而且原辅材料仓库配专人管理，对原材料的进出库进行严格登记，严格控制原料的使用量，进行原料消耗定额管理制度。

（2）工艺参数控制

项目炼胶、硫化等工序均采用最佳的工艺参数，所以严格控制工艺参数对提高生产效率、减少原材料消耗极为重要。本项目会在生产中对生产过程的中间产品和最终产品进行了常规的质量检测。

（3）项目环保设施由专职人员管理，确保污染物处理后达标排放。

7、小结

目前尚未出台制鞋行业的清洁生产标准，项目清洁生产评价重点从原材料、产品、资源耗用、生产工艺和设备、污染物产生量等方面进行定性分析。该项目采用国内外传统生产工艺，工艺路线成熟、简洁合理，设备选型中考虑使用了节能设计和环保设计，污染物产生量较少，处理后能达标排放，基本符合清洁生产要求。建议开展清洁生产审计工作，预防为主，节能降耗，降低事故风险，提高环境风险防范能力。

2.6.3清洁生产对策及建议

为进一步提高该项目清洁生产水平，从清洁生产和可持续发展的科学发展观出发，结合该项目的生产特点，提出以下清洁生产建议。

1、更换其它品牌的橡胶树脂粘接剂，减少稀释剂中苯系物的含量。

2、使用可再生原材料

鞋底材料种类包括RB橡胶，因为RB材料的耐磨性能优良，而被广为使用，但橡胶成分的RB原材料回收困难，过量使用橡胶材料，对天然资源及石油等不可再生资源的采集，势必造成资源的枯竭和环境压力，提倡使用再生资源有效促进清洁生产，目前回收鞋底边角料是目前鞋材界较为普遍的做法，同时也进一步缓解石油和原材料涨价带来的成本压力。

3、改进生产工艺

从生产工艺的各个环节，改进技术，节约原材料，如对鞋底的工艺裁切，是以长方形或大面积块状的原材料为基础，根据机器模型裁出鞋底状的模型，往往造成原材料最高达40％的浪费率。为减少材料不必要的浪费，在设备及模具方面改进技术，新的原材料不再是原来的长方形，而与鞋底原形和原尺寸相近的鞋形。这样，二次加工所裁剩的边角材料只占总用料的3％。同时，由于技术的创新，简化了工序，人员动用量也降低，生产成本也减少。

4、加强环境管理

加强对各污染治理设施的管理，确保污染物达标排放。

按照ISO14000建立并运行环境管理体系，进行清洁生产审核，促进清洁生产。

2.7平面布局合理性分析

由于本项目系租赁厂房，主体工程、辅助工程、配套工程等主要建构筑物均已建成，厂区布局进行重大调整的可能性不大，项目厂内平面布置附图6。本评价主要针对厂区各个分区的布局合理性进行分析，具体分析如下。

2.7.1厂区总平面布局

本项目租赁厂房共两栋，其中4栋布置为大气污染物排放较集中的车间，一层为炼胶、硫化等工艺为主的鞋底、鞋边制作车间，西面单独隔离出锅炉房；二层为橡胶鞋胶合与拼接的橡胶鞋生产车间。有利于废气的集中收集处理，全厂有机废气处理装置拟布置在二层的西面，排气筒从窗外引入厂房顶部排放。6栋的一层为仓库，二层为鞋面制作车间，基本上废气产生。

按照当地的北北西主道风向，6栋位于北面、4栋位于南面，有利于项目内部大气环境的保护。

两栋标准厂房内均设有车间办公室，有利于生产现场管理。

整体来说，厂区总平面布局是合理的。

2.7.2车间布局建议与要求

本项目对外环境的影响最大的为鞋底、鞋边制作产生的炼胶、硫化废气和橡胶鞋胶合拼接产生的挥发性有机气体。本项目拟设置一套活性炭吸附+UV光解的废气处理装置，废气的收集（集气罩+管道+引风机）将是本项目废气处理的重点和难点。环评要求：将所有产生有机废气的点（面）源尽可能的集中布置、密闭，以提高收集率、减少风量损失。

2.8产业政策分析及环境可行性分析

2.8.1产业政策符合性分析

本项目属于橡胶制品项目。对照《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》（2013年5月1日），本项目采用的设备及生产工艺不属于限制类及淘汰类产业项目。

该项目已于2019年3月5日在湖南省投资项目在线审批平台备案，项目代码2019-430921-03-005428，详见附件南县发展和改革局《南县弘祥鞋业有限公司硫化鞋制造项目备案证明》，项目符合《湖南省企业投资项目备案暂行办法》。

因此，项目建设符合国家及地方相关产业政策的要求。

2.8.2与南县工业园产业定位及规划符合性分析

项目位于南县经济开发区工业集中区， 根据《南县经济开发区第十三个五年规划》和《南县县城总体规划（1999-2020）》，南县北部经济区——重点发展食品工业、轻纺工业、饲料工业和建材工业，以及印刷、机械等产业，积极发展跨省市贸易。北部经济区范围包括南洲镇、麻河口镇、中鱼口乡、浪拔湖镇，该经济区的中心城镇为南洲镇。

南县经济开发区属省级工业园区，成立于2004年，按照“一区两园”（南洲工业园、茅草街工业园）的发展模式，由南洲工业园、茅草街工业园组成，实行“一区两园”管理模式，不断完善园区基础设施，优化发展环境，引导企业入园发展。规划总面积11.92平方公里，其中茅草街工业园规划面积6平方公里，主要以发展轻工纺织、造纸、船舶机械制造等产业为主；南洲工业园规划面积5.92平方公里，主要以发展食品加工、轻工纺织等产业为主。截止目前入园企业共有50家，其中已投产的有32家，正在建设的有16家，正在筹建的有2家。

本项目属于轻工生产项目，符合南县工业园的产业定位。项目的东面和北面分别为鸿运鞋厂和澳南鞋厂，南面为两个物流仓库及利尔达电子厂，西面为待工业园发展用地。均无环境敏感目标，且有很好的相容性。

项目选址于南县工业园内，建设用地属于2类工业用地，符合南县县城总体规划及工业园规划，故项目选址符合用地规划要求。

2.8.3与南县工业集中区环评批复结论的符合性分析

1、园区准入符合性分析

根据《湖南省环境保护厅文件< 关于南洲工业园环境影响报告书的批复>》，园区严格执行工业园项目准入制度，入园项目选址必须符合园区总体发展规划、用地规划、环保规划及主导产业定位要求，不得引进国家明令淘汰和禁止发展的能耗物耗高、环境污染严重、不符合产业政策的建设项目；限制用水量大的企业进入园区；园区内除已开展前期工作的湖南顺祥水产食品有限公司1400吨氨基葡萄糖系列产品建设项目已征用地外，不得新增三类工业用地和引进三类工业企业。管委会和地方环保行政主管部门必须按照报告书提出的“南洲工业园准入条件”做好项目的招商把关、在项目前期和建设期，必须严格执行建设项目环境影响评价和“三同时”制度要求，其排污浓度、总量必须满足达标排放和总量控制要求，并推行清洁生产工艺，从源头防治污染。

本项目属橡胶制品业，项目废水排放量较小，项目运营期废气主要为有机废气，经活性炭吸附处理后，对周边环境影响不大，项目也不属于环境污染严重的项目，也不属于用水量的企业，未新增三类工业用地，也不属于三类工业项目。

总体而言，项目与园区准入条件相符。

2、与园区大气污染控制措施符合性分析

根据《湖南省环境保护厅文件< 关于南县工业园环境影响报告书的批复>》，园区应积极推行清洁能源，限制除特殊工艺要求外的燃煤设施建设；加强对园区已建燃煤锅炉等的监管，管委会应协调做好低硫煤的统一调配和供应，控制燃煤含硫量在1.5%以下，减少燃煤二氧化硫排放量。

本项目供热采用清洁能源-天然气，均由园区集中统一供给，项目符合园区大气污染防控措施。

总体而言，项目与《湖南省环境保护厅文件 关于南洲工业园环境影响报告书的批复》结论相符。

2.9选址合理性分析

2.9.1环境功能区划符合性

项目位于南县工业园集中区，环境空气属于二类功能区、纳污水体藕池河中支段水环境功能区划为Ⅲ类水质、声环境属于3 类功能区。从预测结果来看，项目建设不会改变区域地表水体、环境空气、声环境等的功能要求；项目废气通过相应的处理措施后均可达标排放，废水、废气也能够妥善处置，环境风险可控。

因此，项目的建设与区域环境功能区划是相符的。

2.9.2项目建设条件

项目周边地区原辅材料供应充足，给水等基础设施完善，电力、燃气供应有保障，交通便利，有利用于原辅材料及产品的运输。

2.9.3大气环境防护距离和卫生防护距离分析

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目根据计算所得无超标点，因此项目不设置大气环境防护距离。

根据GB/T13201-91《制订地方大气污染物排放标准的技术方法》的有关规定：卫生防护距离为有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离，即为防止本企业无组织排放污染物对居民区造成污染。本评价建议项目卫生防护距离设置厂房边界外扩100m所构成的范围，项目卫生防护距离内无环境敏感点，项目选址符合卫生防护距离要求，防护距离内将来也未规划建设各类环境敏感目标，如学校、医院、居民区等。

2.9.4小结

综上所述，本项目为轻工生产项目，项目建设符合国家及地方产业政策，符合南县工业园产业定位及规划，平面布置基本合理，无明显制约因素，项目选址可行。